October 8, 2025

Raf Periyodik Kontrolü, Halatlar ve Aksesuarlar

raf periyodik kontrolü

Depo rafları, çelik halatlar, zincirler, kancalar ve diğer kaldırma aksesuarları; kaldırma ve iletme sistemlerinin güvenli çalışması için kritik bileşenlerdir.

Bu ekipmanlarda oluşan küçük bir deformasyon bile raf devrilmesi, yük düşmesi veya sapan kopması gibi ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle raf periyodik kontrolü, hem mevzuat gereği zorunlu hem de işletme güvenliği için temel bir gerekliliktir.

Neden Raf Sistemleri Periyodik Kontrole Tabidir?

Endüstriyel raflarda riskin temel kaynakları:

  • Zamanla metal yorulması ve korozyon
  • Forklift çarpmaları ve operatör hataları
  • Raf konfigürasyonunda izinsiz değişiklikler
  • Yanlış yükleme ve kapasite aşımı

Bu etkiler; raf taşıma kapasitesinin düşmesine ve kritik güvenlik risklerine yol açar. Bu nedenle raf sistemleri periyodik kontrolü, depolama alanlarının en önemli güvenlik adımlarındandır.

TS EN 15635 Gereklilikleri

  • Endüstriyel raflar yılda en az 1 kez yetkin denetçi tarafından kontrol edilmelidir.
  • Firma içinde PRSES tarafından düzenli ara kontroller yapılmalıdır.
  • Raf sistemleri, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında rafların periyodik kontrol yönetmeliği çerçevesinde değerlendirilir.

Kaynak: TMMOB


Rafların Periyodik Kontrol Yönetmeliği: Yasal Çerçeve

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, rafları iş ekipmanı olarak tanımlar ve yılda 1 kez kontrolü zorunlu kılar.

Bu kapsamda kontroller, yalnızca:

  • ilgili branşlarda mühendis,
  • tekniker,
  • veya yetkilendirilmiş muayene kuruluşları tarafından yapılabilir.

Kontrol sonuçları, işletmeye raf periyodik kontrol formu ile bildirilir ve bu form resmi kayıt niteliği taşır.

Raf Sistemleri Periyodik Kontrolünde Bakılan Noktalar

Periyodik kontrol sadece göz gezdirmek değildir; raf yapısının bütününü kapsayan teknik bir muayenedir.

Kontrol Listesi Özet

  • Kolonlarda eğilme, ezilme veya darbe izleri
  • Taban plakası – zemin bağlantıları
  • Traverslerde sehim oranı
  • Kaynaklı birleşimlerde çatlak
  • Kapasite etiketlerinin uygunluğu
  • Paletlerin raf boyutları ile uyumu
  • Yük dağılımının doğruluğu
  • Aşırı yükleme (overload) tespiti
  • Zemin durumunun uygunluğu

Bu incelemeler sonucunda raflar yeşil–sarı–kırmızı risk sınıfı ile değerlendirilir.

Halat, Zincir, Sapan ve Aksesuar Kontrolleri

Kaldırma operasyonlarının güvenliği, yalnızca ana kaldırma ekipmanlarına değil; halat, zincir, kanca, sapan gibi yardımcı elemanların durumuna da bağlıdır.

Kontrollerde Aranan Bulgular

  • Halatta tel kopuğu, kuş yuvası, ezilme
  • Zincir halkalarında uzama veya kesit daralması
  • Tekstil sapanlarda kesik, lif kopması, etiket kaybı
  • Kancada açıklık artışı, kilit arızası
  • WLL işaretinin (çalışma yük limitinin ) kaybolması

Halatlar ve aksesuarlar da rafların periyodik kontrol yönetmeliği ile bağlantılı olarak yıllık muayeneye tabidir.

Kontrol Sıklığı Nasıl Belirlenir?

Yönetmelik yıllık periyodu belirlese de gerçek kontrol sıklığı risk seviyesine göre değişir.

Sıklığı Artıran Faktörler

  • Forklift trafiğinin çok yoğun olması
  • Dar koridor çalışma sistemleri
  • Zemin bozuklukları
  • Daha önce kırmızı veya sarı risk tespiti yapılmış olması
  • Aşırı yükleme geçmişi
  • Raf yaşının artması

Yoğun lojistik depolarda ayda/çeyrekte bir ara kontrol yapılması tavsiye edilir.

Raf Periyodik Kontrol Formu Neleri İçerir?

Yetkili personel tarafından doldurulan formda:

  • Kontrol edilen raf bölümleri
  • Uygunsuzluk türleri
  • Risk seviyesi
  • Ölçümler (eğim, sehim, deformasyon)
  • Düzeltici faaliyet önerileri
  • Bir sonraki kontrol tarihi bulunur.

Bu form, denetimlerde işletmenin yasal yükümlülüklerini karşılayan resmi kayıt niteliğindedir.

Sık Görülen Uygunsuzluklar

Periyodik kontrollerde en çok tespit edilen sorunlar:

  • Kolon ayaklarında forklift kaynaklı darbe
  • Traverslerin kapasite altında bükülmesi
  • Rafların dış ölçülerine uymayan paletler
  • Etiketsiz veya kapasitesi bilinmeyen raflar
  • Tekstil sapanlarda etiket kaybı
  • Halatlarda tel kopuğu
  • Zincir halkasında uzama
  • Aşırı yükleme

Düzenli Raf Periyodik Kontrolü Güvenlik İçin Şart

Raf periyodik kontrolü ve kaldırma aksesuarlarının muayenesi:

  • İş kazalarının önüne geçer
  • Depolama operasyonlarında ani duruşları engeller
  • Yasal sorumlulukları yerine getirir
  • Stok kayıplarını ve ekipman hasarlarını azaltır

Doğru bir yıllık planlama ve düzenli ara kontrollerle raf sistemlerinin güvenliği sürdürülebilir hale gelir.

Opwire Periyodik Kontrol Yazılımı sayesinde periyodik kontrollerinizi kaçırmadan, müşteri kayıtlarını düzenli ve profesyonel bir şekilde yönetebilirsiniz.

Daha fazla bilgi için ücretsiz demo sayfamızdan bizimle iletişime geçin.

call-to-action

Başlamak için hazır mısınız?

Opwire Periyodik Kontrol Yazılımı Periyodik ile kontrol süreçlerinizi kağıt ve kayıp olmadan tamamen dijital hale getirin.

Ücretsiz Demo